最新消息 | 發布日期 2026.10.29
義大利斥資 800 萬歐元建紡織回收廠，每小時處理 4 噸廢料
義大利北部一座新建紡織回收廠於 9 月 21 日正式啟用，整合自動化分選、機械纖維回收與數位追溯技術，打造一站式回收流程。該廠位於諾瓦拉（Novara）附近的聖彼得羅莫塞佐（San Pietro Mosezzo），由義大利回收業者 Igers 開發、德國分選技術專家 Stadler 協助建置，投資約 800 萬歐元，其中 130 萬歐元由義大利國家復甦與韌性計畫（PNRR）共同融資。廠區每小時可處理 4 噸消費後及工業製程產生的紡織廢料，轉化為回收纖維與碎料，供後續紡紗製程使用。據業者表示，這是義大利首座整合紡織品分選、消毒至機械纖維回收等主要環節的單一作業廠區。
專利製程整合分選與數位追溯
廠區採用 Igers 開發的專利製程，結合雜質去除、自動化材料辨識、機械回收及數位追溯，以處理廢棄紡織品中纖維混紡、配件與污染物交錯等問題。Stadler 從製程設計到廠區配置全程參與，整合多家供應商設備，建置全自動分選產線，配備兩組定量給料設備、兩台由 Tomra 供應的近紅外線（NIR）光學分選機及 16 條輸送帶，以維持穩定的物料流動。
雙階段分選，提升回收材料純度
第一台 NIR 分選機將 100%棉、羊毛等純纖維材料，與混紡紡織品及雜質區分；暫存的純纖維材料之後會重新送回分選設備，依纖維組成進一步分類。第二台分選機則負責去除皮革、衣架碎片等非紡織材料。回收材料可依成分與用途，送往打包、儲存、再次分選或纖維開鬆設備。整條產線僅需一名操作人員監控運作，並視需要調整光學分選參數。
克服紡織廢料處理難題，逐步拓展回收據點
相較於硬質包裝材料，紡織品質地柔軟、形狀不規則，輸送時容易摺疊、重疊或纏繞。為提升分選穩定性，Stadler 與 Igers 透過多次測試，調整給料、輸送及物料分布配置，並優化給料設備位置與分配料斗設計，確保各處理階段能在既有工業建築內順利運作。
相較於硬質包裝材料，紡織品質地柔軟、形狀不規則，輸送時容易摺疊、重疊或纏繞。為提升分選穩定性，Stadler 與 Igers 透過多次測試，調整給料、輸送及物料分布配置，並優化給料設備位置與分配料斗設計，確保各處理階段能在既有工業建築內順利運作。
Igers 計畫以此廠為基礎，逐步拓展義大利紡織回收網絡，後續據點將視廢料供應量、區域需求及回收材料市場而定。Stadler 則指出，紡織回收除了須精準分離不同材料，也須確保後端製程能持續取得品質穩定的原料，才能支持規模化運作。■
